Podemos entender como AGREGADO qualquer material colocado no cimento com a finalidade de dar volume.

Nas construções de concreto armado, os agregados mais comuns são as areias e as britas. Isso é claro, vai depender da disponibilidade de materiais nas proximidades da obra.

No concreto, em geral, mais de 80% do peso é de agregados. Então é importante procurar reduzir o custo de transporte (frete) dos agregados e procurar empregar material disponível nas proximidades.

Veja uma lista de materiais que são comumente empregados como agregados:

• Seixo Rolado;
• Pedregulho;
• Cascalhos;
• Granito (quartzo, feldspato e mica);
• Gnaisse;
• Calcários;
• Mármore;
• Dolomita (Carbonato de Cálcio e Magnésio - Siderita, Magnesita);
• Basalto;
• Diabásio;
• Escorias de alto-forno;
• Escorias de aciaria;
• Entulho Reciclado da Construção;
• Saibro (mistura de areia e argila);
• Areia de rio;
• Areia de várzea;
• Areia de cava;
• Areia Normal.

Na verdade, qualquer material duro serve para ser o agregado em um concreto. Somente a sua criatividade poderá limitar esta lista. Tocos de madeira, fibras de coco, pedaços de plástico rígido, cacos de vidro, cavacos de ferro, limalhas, etc.

Quando você usa determinadas fibras como agregado, até economiza armadura. No Brasil não é muito difundido, mas nos EUA, por exemplo, é muito comum lajes feitas de cimento, areia e cavacos de aço e (veja se pode!) sem nenhuma armadura. No IPT chegamos a ensaiar concreto feito de cimento, areia e fibras de côco.

A norma brasileria NBR 7211 fixa as características exigíveis para a recepção e produção de agregados, miúdos e graúdos, de origem natural, encontrados fragmentados ou resultante da britagem de rochas.

As características principais de um agregado são as seguintes:

• Resistência mecânica;
• Módulo de elasticidade;
• Massa específica;
• Dimensão máxima;
• Textura superficial;
• Forma dos grãos;
• Granulometria;
• Limpeza.

Em cada caso, um técnico com conhecimento de química e de resistência dos materiais deve analisar o comportamento dos diversos componentes do concreto que se pretende fabricar e verificar (mediante teoria ou experimentação prática) a capacidade de interação positiva ou negativa entre os diversos componentes.

Um dos fenômenos muito prejudiciais ao concreto é a reação conhecida como álcali-agregados, isto é, certos silicatos (compostos de silício) presente nos agregados reagem negativamente com os álcalis (sais de sódio e de potássio) presente no cimento portland produzindo expansões e conseqüentemente fissuras generalizadas no concreto que diminuem a sua resistência mecânica e também facilitam a infiltração de água.

Veja mais detalhes sobre este fenômeno no site: http://www.ebanataw.com.br/roberto/trincas/caso39.htm

Veja também casos de Corrosão Galvânica que "ataca" a ferragem e diminui a capacidade de resistência da peça de concreto armado: http://www.ebanataw.com.br/roberto/trincas/caso38.htm 

Devemos evitar de descartar "a priori" qualquer material pois com o avanço tecnológico e do conhecimento dos materiais há aditivos apropriados capazes de potencializar, restringir e mesmo neutralizar os efeitos negativos de certos componentes. Vamos usar a nossa criatividade e diminuir o custo de produção.

Esta recomendação se aplica também para a areia de praia.

Em geral, as características que dificultam o emprego de areia de praia reside no fato dessa areia ser muito fina. Sua curva granulométrica tende muito para os finos o que exige uma quantidade maior de cimento. Usando a quantidade de cimento que estamos habituados a usar com uma areia normal, o concreto com areia da praia vai resultar em um concreto fraco, menos resistente.

Outra característica da areia de praia é a presença de sais solúveis. Com o passar do tempo os sais solúveis vão se solubilizando (pela ação da chuva, por exemplo) produzindo manchas no concreto e diminuição de sua resistência mecânica. Em outras palavras, cada vez que chove o concreto vai ficando cada vez mais fraco. Mas uma boa lavada durante a cura consegue eliminar totalmente tais sais solúveis de modo que, depois disso, pode chover à vontade que o concreto não vai diminuir a sua resistência.

O consumo maior de cimento e a necessidade de uma boa lavada aumentam o custo de produção do concreto. Estes valores devem ser comparados com o custo (frete) de se trazer agregados de locais distantes.

Existe uma areia especial chamada de Areia Normal. É uma areia fabricada pelo IPT, o Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo e serve para ser utilizada em análises comparativas de resistências entre cimentos diferentes. Como estamos vendo, a granulometria e a composição quimica dos agregados interferem diretamente na qualidade do concreto. Então, para podemos comparar as características de cimentos diferentes sem que as características dos agregados afetem o resultados será necessário utilizar uma areia padronizada e que tem sempre a mesma característica.

 

ET-10\www\roberto\concreto\conc6.htm em 20/09/2008, atualizado em 30/08/2009.